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个性化的柔性生产
打造柔性定制生产,提升供应链协同水平
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业务挑战
核心优势
相关产品
业务挑战
01
数据处理能力低
生产管理效率低,无法取到工位数据;仓储管理混乱,数据不清
02
企业内部信息断层
公司信息化系统过程无法有效控制及打通; 各部门间存在信息壁垒,无法有效协同工作
03
智能化程度不足
车间效率低,产品品质不可控;管理占用人力资源多,人力成本过高
04
精益生产不达标
企业无法完善管理体系流程,生产效率低,质量差; 无标准作业流程
核心优势
敏捷响应柔性生产
通过建立OMS定制下单系统,充分利用信息技术管理优势,对业务流程和管理流程进行全面改造,建立柔性和快速响应机制,实现“产品多样化和定制化”的大规模定制生产模式
供应链高效协同
通过建立OMS定制下单系统,充分利用信息技术管理优势,对业务流程和管理流程进行全面改造,建立柔性和快速响应机制,实现“产品多样化和定制化”的大规模定制生产模式
全流程覆盖
面辅料厂商、供应商、外协工厂、外协打样间、生产工厂、外贸公司、设计师端、客户端,全流程互联互通实现真正的数据驱动,将所有资源通过数据的方式进行互联,全平台运营,提升全产业链价值
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智能排产支持多种排产算法,自动拆合工单:根据每日生产能力限制,相同物料的会自动合并生产工单。自动优化工单人数:按照预设人力计划,自动调整工单的派单人数,平衡产能。自动派人策略设置.设备负载匹配,工装库存匹配,岗位技能匹配,员工日历匹配,尾单自动拖班等功能
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客户价值
通过IOT实时工况分析和预警机制,提前定位设备问题,提升一次性维修率,对工单进行分类管理,降低工程师的往返成本,提升客户满意度
由传统的单线模式变更为立体式结构,由云平台整合多方资源,实现 资源的优化配置;打通资源,实现维保效率的最大化 与维保响应速度的大幅提升
关键零部件的数字化,实现配件级的数字化与全生命周期管理
基于数字化与零配件管理,结合运营大数据,发掘各区对零配件的需求
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