数字工厂解决方案
提供以微服务、数据智能为基础的智能制造系统,提供由MRP、MES、WMS等系统组成标准化、结构化、模块化、一体化的数字化工厂执行系统 ,实现工厂生产的数字协同、提升工厂的自动化运作程度,助力企业建立工业4.0时代的核心能力

业务挑战

01
计划和执行脱节
生产计划无法获取生产现场的数据,计划与实际执行不匹配,交期评估不准确
02
执行不透明
订单加工进度难以追踪,生产现场执行质量管控不到位,设备异常不能及时反馈
03
库存管理困难
物料的批次不可追溯,物料的管理难度大,出入库盘点准确度低,信息统计滞后
04
形成大量数据孤岛
大多采用烟囱式架构,导致数据孤岛效应明显,阻碍工业大数据对智能制造的赋能

核心优势

无缝协作
一体化计划、排产和执行,系统间的无缝合作,及时响应需求变化,实现更为均衡的柔性计划,提供更为实时产品与服务,可降低20%生产周期
设备融合
通过与车间加工设备、库存自动化设备对接,实现企业信息与生产设备间的融合,使生产过程过程透明、高效、可控、可跟踪
简化集成
相对于传统数据库 DB-link 或 ESB 定开的集成方式,采用服务化的方式基于 API 实现数据集成,复杂度降低,灵活性更高,有利于未来系统演进的可扩展性和可维护性,业务协同效率提高30%

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客户价值

通过IOT实时工况分析和预警机制,提前定位设备问题,提升一次性维修率,对工单进行分类管理,降低工程师的往返成本,提升客户满意度
由传统的单线模式变更为立体式结构,由云平台整合多方资源,实现 资源的优化配置;打通资源,实现维保效率的最大化 与维保响应速度的大幅提升
关键零部件的数字化,实现配件级的数字化与全生命周期管理
基于数字化与零配件管理,结合运营大数据,发掘各区对零配件的需求

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